聚甲醛原材料（美国杜邦POM全系列）华南地区总经销
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聚甲醛原材料（美国杜邦POM全系列）华南地区总经销、POM原料加工工艺条件:
干燥处理:POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，建议在加工过程中进行预热(80度左右)，对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度，共聚物°材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变色气泡，重则爆炸。
所以必须控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结型原料所以结度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结时间。
模温特别敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率9可选用高一些的模具温度。
注射压力:7001200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口9与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。
注射速度:由于POM是结型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。
聚甲醛原材料（美国杜邦POM全系列）华南地区总经销、POM原料的产品易出现问题:
1.尺寸小:我们可以将保压时间加长或者加长冷却时间，降低模温减小产品的收缩。
2.尺寸同一工艺二不稳定:应先排除及其的问题(止逆环“是否损坏)后检查R角处是否有冷料头，冷料头会是成型中每模的进料压力不同所以尺寸不稳。
这种问题应使用有倒梯形口的喷嘴，保证喷嘴内孔直径小于流道直径，R角不能损坏。
还有就是结晶不良产品出模后不稳定，需将模具温度提高85度以上。
3.表面气痕:这个问题大多数是因为进料的时候由于剪切热造分解出来的甲醛气体造成，使用工艺上我们应使用慢快慢的思维进行调整，模具尽量不要有尖角，排期一定要合理。
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